The "Carriage" Showdown: Polyeter vs. Polyester-Även om dessa material inte bestämmer gulfärgning orsakad av ljusexponering, dikterar de stabilitet under höga-temperaturer och fuktiga förhållanden. Även efter att "loket" (basmaterial) valts kan valet av "vagn" (polyeter- eller polyesterkomponent) fortfarande bli en svag länk i specifika miljöer.
1. Polyeter-baserad TPU: Känslig för höga temperaturer och benägen att oxidera. Dess fördelar inkluderar utmärkt hydrolysbeständighet-det hydrolyserar inte vid långvarig nedsänkning i vatten eller kontakt med svett-och överlägsen låg-temperaturelasticitet. Dess nackdelar är en minskning av mekanisk hållfasthet vid höga temperaturer och känslighet för oxidation, vilket också minskar den mekaniska hållfastheten. När alifatisk polyeter-TPU utsätts för höga temperaturer (t.ex. över 80 grader) under längre perioder, genomgår polyetersegmenten termo{11}}oxidativ nedbrytning, vilket resulterar i en förlust av ytglans.
2. Polyesterkomponenter-är de känsliga för vatten och fukt? Det påståendet är bara hälften sant. Standardpolyester: Dess hydrolysbeständighet är verkligen relativt dålig, särskilt i hög-temperatur, sura eller alkaliska miljöer. Under förhållanden med hög värme och fuktighet, eller vid kontakt med svett eller surt regn, är polyestermolekylkedjor benägna att hydrolytisk klyvning; detta leder till minskad styrka och betydande prestandaförsämring, vilket visar sig som ytimbildning, blekning, klibbighet eller till och med sprickbildning. Det rekommenderas generellt för applikationer med en designlivslängd på högst två år. Hög-polyester: Strukturella modifieringar har gjorts för att minska de segment som är känsliga för hydrolys, och hydrolysbeständiga tillsatser är inkorporerade i formuleringen, vilket resulterar i betydligt bättre hydrolysbeständighet jämfört med standardpolyester. I arbetsmiljöer utan frekvent vattenexponering kan den förbli funktionell i 5 till 8 år. Det används vanligtvis i applikationer som involverar exponering för olja eller i torra miljöer.